Zakres usługi
Zapewniamy kompleksowe wsparcie przy uruchomieniu nowych instalacji i modernizacji istniejących – od montażu elektrycznego po testy i szkolenia.
Montaż i uruchomienie
- Montaż elektryczny na obiekcie – trasy kablowe, podłączenie urządzeń, oznakowanie
- Uruchomienie systemów sterowania PLC, HMI i napędów
- Testy FAT w zakładzie integratora z udziałem klienta
- Testy SAT na obiekcie docelowym – weryfikacja w warunkach produkcyjnych
- Szkolenie operatorów i działu utrzymania ruchu
- Dokumentacja powykonawcza – schematy elektryczne, instrukcje, certyfikaty
Modernizacje
- Wymiana przestarzałych sterowników PLC i paneli HMI na nowsze platformy
- Rozbudowa istniejących linii o nowe stacje, roboty lub systemy wizji
- Optymalizacja cyklu produkcyjnego – analiza i skrócenie taktu linii
- Integracja z systemami MES/ERP – raportowanie produkcji w czasie rzeczywistym
Najczęściej zadawane pytania
FAT (Factory Acceptance Test) to testy przeprowadzane w zakładzie integratora przed dostawą maszyny – weryfikują pełną funkcjonalność. SAT (Site Acceptance Test) to testy na obiekcie klienta po montażu i uruchomieniu w docelowych warunkach produkcyjnych.
Tak – modernizujemy istniejące linie produkcyjne: wymiana sterowników, aktualizacja oprogramowania, dodanie nowych funkcji, rozbudowa I/O, integracja z systemami nadrzędnymi. Modernizacja jest zazwyczaj kilkakrotnie tańsza niż zakup nowej maszyny.
Tak – wykonujemy kompleksowy montaż elektryczny na miejscu: prowadzenie tras kablowych, podłączenie szaf sterowniczych, okablowanie urządzeń wykonawczych, czujników i napędów. Działamy na terenie całej Polski.
Czas uruchomienia zależy od złożoności linii. Proste gniazda robocze – 1–3 dni. Kompleksowe linie z wieloma stacjami, robotami i systemem SCADA – od 1 do 4 tygodni. Wcześniejsza symulacja offline znacząco skraca ten czas.